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文/劉夢宇1-3,湯泉1, 2,胡倫珍1, 2,侯玉強(qiáng)1, 2,郭慶川1-3 1-激光與光學(xué)研究中心,安徽大學(xué) 2-安徽柏逸激光科技有限責(zé)任公司 3-信息材料與智能感知安徽省實(shí)驗(yàn)室,安徽大學(xué) 激光焊接是利用高能量激光束作為熱源,通過聚焦鏡將激光束聚焦在工件表面,使材料迅速熔化并形成焊接接頭的一種焊接方法。其核心優(yōu)勢在于能量密度高、焊接速度快、熱輸入精確可控,能夠顯著減少熱影響區(qū)和焊接變形,特別適用于高精度、高質(zhì)量的焊接需求,如圖所示是激光振鏡焊接原理圖。
圖1 激光震驚焊接原理圖 一、激光焊接與傳統(tǒng)焊接方式的對比 1.傳統(tǒng)焊接方法(如電弧焊、電阻焊和氣體保護(hù)焊)在焊接時(shí)存在以下局限性: (1)熱影響區(qū)大:傳統(tǒng)焊接方法的熱輸入較大,容易導(dǎo)致焊接接頭的熱影響區(qū)擴(kuò)大,影響材料的性能。例如,硅鋼片在電弧焊中易發(fā)生磁性能退化。 (2)焊接變形大:由于熱輸入不均勻,焊接過程中容易產(chǎn)生較大的焊接變形,影響工件的尺寸精度,尤其是銅條和鋁片焊接時(shí)更為明顯。 (3)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定:傳統(tǒng)焊接方法對操作人員的技能要求較高,焊接質(zhì)量容易受到人為因素的影響,難以保證一致性。 2.激光焊接具有以下優(yōu)勢: (1)高能量密度與局部加熱:激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)極小熱影響區(qū)的局部加熱,減少熱應(yīng)力對材料性能的影響。 (2)精確控制與高質(zhì)量焊接:通過精確控制激光束的聚焦位置和能量分布,激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的焊接接頭,尤其適用于硅鋼片焊接和銅鋁異種金屬焊接。 (3)自動(dòng)化與定制化:采用定制化的振鏡焊接設(shè)備,激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作,提高焊接效率和質(zhì)量的一致性。 二、焊接材料的屬性與難度 1.硅鋼片材料 硅鋼片是一種含硅量較高的鐵合金,具有良好的磁性能和較低的磁滯損耗,廣泛應(yīng)用于電機(jī)和變壓器的制造。然而,硅鋼片的焊接難度較大,主要體現(xiàn)在以下方面: 熱敏感性高:焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能影響硅鋼片的磁性能,導(dǎo)致磁滯損耗增加。 疊層間隙控制:多層硅鋼片焊接時(shí),層間間隙的存在可能導(dǎo)致焊接不均勻,影響焊接強(qiáng)度。
圖2 硅鋼片材料激光疊焊
圖3 硅鋼片材料激光拼焊及全貌圖 激光焊接在硅鋼片焊接中表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢: 熱影響區(qū)。杭す夂附拥母吣芰棵芏群涂焖偌訜崽匦裕沟脽嵊绊憛^(qū)顯著減小,有效避免了硅鋼片磁性能的退化。 焊接強(qiáng)度高:通過精確控制激光參數(shù),激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的熔深和焊縫成形,確保焊接接頭的強(qiáng)度。 生產(chǎn)效率高:定制化振鏡焊接設(shè)備能夠快速掃描多層硅鋼片,實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的焊接,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。 2.銅條和鋁片 銅和鋁是兩種常見的導(dǎo)電材料,具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,但其物理和化學(xué)性質(zhì)差異較大,焊接難度較高: 金屬間化合物:銅和鋁在焊接過程中容易生成脆性的金屬間化合物(如CuAl₂),降低焊接接頭的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。 熱膨脹系數(shù)差異:銅和鋁的熱膨脹系數(shù)不同,焊接過程中容易產(chǎn)生熱應(yīng)力,導(dǎo)致焊接變形和裂紋。
圖4 銅鋁材料激光焊接全貌圖 激光焊接在銅條和鋁片焊接中也展現(xiàn)出優(yōu)異的性能: 抑制金屬間化合物:激光焊接的快速加熱和冷卻特性,能夠有效抑制銅鋁之間脆性金屬間化合物的生成,提高焊接接頭的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。 減少焊接變形:激光焊接的熱輸入精確可控,能夠顯著減少焊接過程中的熱應(yīng)力,降低焊接變形和裂紋的產(chǎn)生。 適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu):定制化振鏡焊接設(shè)備能夠靈活調(diào)整激光束的掃描路徑,適應(yīng)銅條和鋁片的復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接需求,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接接頭。 三、總結(jié) 激光焊接技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢,正在逐步取代傳統(tǒng)焊接方法,在精密電子、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 轉(zhuǎn)自:柏逸激光 注:文章版權(quán)歸原作者所有,本文內(nèi)容、圖片、視頻來自網(wǎng)絡(luò),僅供交流學(xué)習(xí)之用,如涉及版權(quán)等問題,請您告知,我們將及時(shí)處理。
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