背 景

通過配置使用兩個激光切割頭，操作人員能夠在單張或兩張板材上同時進行切割作業(yè)，每個激光頭既可以獨立運作，也可以協(xié)同工作，以滿足多樣化的切割需求。

（圖片來源：Jordi Tech & Innovation）

得益于雙頭設計，制造商能夠充分利用機器的更寬幅面，從而顯著提升了操作生產(chǎn)量。這種創(chuàng)新性的設置，使得他們能夠以更短的交貨時間應對更大規(guī)�；蚋鼜碗s的項目，為制造商帶來了前所未有的競爭優(yōu)勢。

雙頭切割優(yōu)勢

除了對材料吞吐量的影響外，雙頭切割還為制造車間帶來了諸多益處：

提升質(zhì)量。當兩個激光切割頭精確配合工作時，它們能夠?qū)崿F(xiàn)完美對齊的切割，生產(chǎn)出一致性極高的制造部件，無需進行后續(xù)的精加工。以厚鋼板的斜面切割為例，這一技術在造船、建筑設備、風力發(fā)電和管道制造等行業(yè)焊接前至關重要。具備斜面切割功能的雙頭激光切割機能夠產(chǎn)生均勻的焊縫，具有良好的穿透性，并有效減少與熱相關的變形。

例如，在厚鋼板的斜面切割中——這是造船、建筑設備、風力發(fā)電和管道制造等行業(yè)焊接前的一個重要步驟——具有斜面切割功能的雙頭可以產(chǎn)生均勻的焊縫，具有良好的穿透性，并減少與熱有關的變形。

運營成本。盡管購置雙頭龍門光纖激光切割機需要一定的資本投入，但其運營成本卻并不會因此增加。光纖激光切割技術本身具有節(jié)能特性，因此增加第二個切割頭并不會導致耗材、生產(chǎn)或能源成本的上升。

生產(chǎn)力與產(chǎn)量。此外，第二個切割頭的引入，使得生產(chǎn)力得到了顯著提升，一次生產(chǎn)產(chǎn)量實現(xiàn)了翻倍。這一特點在汽車、航空航天和建筑等需要大量零部件制造的行業(yè)尤為突出。

系統(tǒng)設計與控制

雖然雙切割頭的設置可以帶來一些優(yōu)勢便利，但要達到最佳的切割效果，仍需要仔細考慮幾個因素。

其中一個關鍵的方面，是在切割過程中的加速度控制�？刂撇划�，會導致切割質(zhì)量差、毛刺過多和熔融材料堆積。為了應對這一挑戰(zhàn)，設備商需要采用先進的控制系統(tǒng)，來管理切割頭的速度和方向。這有助于確保有效的材料去除，同時最大限度地減少熱效應，并產(chǎn)生干凈、高質(zhì)量的切割，特別是在角落和復雜的輪廓上。

此外，激光切割設備的機械設計和結(jié)構(gòu)，對實現(xiàn)雙頭精確切割起著至關重要的作用。高精度的加工、堅固的機架和導向系統(tǒng)，以及細致的裝配工藝都是不可或缺的。這些要素共同確保了雙頭切割系統(tǒng)在運作過程中的準確定位和切割速度，為制造業(yè)帶來了更高效、更精確的切割解決方案。

在造船和建筑等行業(yè)中，激光切割機上的斜角切割技術（如45°切割）發(fā)揮了重要的作用。傾斜的邊緣增加了焊縫表面積，這有利于材料在厚零件上的滲透，使焊縫更堅固，更抗應力。3D斜角頭提供高達45度的旋轉(zhuǎn)和傾斜，使其能夠切割各種斜角形狀，例如內(nèi)部輪廓、可變斜角和多個斜角輪廓，包括Y/X/K。

例如，三維五軸激光切割機可以在單個材料輸入和輸出周期內(nèi)完成鉆孔、倒角和標記等過程，而無需額外的后處理操作。這種類型的激光器能夠通過切割長度精確地執(zhí)行內(nèi)部斜面，并鉆出高公差、直的和錐形的小直徑孔。

得益于先進的控制系統(tǒng)與強大的機械設計的完美結(jié)合，雙頭系統(tǒng)能夠游刃有余地應對復雜的幾何形狀切割任務，顯著提升生產(chǎn)吞吐量，并有助于進一步提升制造過程的盈利性。

一個頗具潛力的選擇

對于金屬制造商而言，配備兩個切割頭的光纖激光切割機，無疑是一個極具潛力的選擇。它不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能有效降低運營成本，為制造商創(chuàng)造更大的競爭優(yōu)勢。

雙頭系統(tǒng)并不局限于處理簡單的部件，它們同樣能夠高效處理復雜的幾何形狀，實現(xiàn)產(chǎn)量的增加，并助力提升設備應用端的盈利能力。因此，金屬制造商在評估設備購買選擇時，應充分考慮雙頭光纖激光切割機這一有前途、能幫助他們實現(xiàn)競爭優(yōu)勢的選擇。

轉(zhuǎn)自：千鏈激光網(wǎng)

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