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產(chǎn)品快訊
大族光子推出新型可變光斑光纖激光器
材料來源:大族光子公眾號           錄入時間:2021/12/7 23:14:58

全球汽車市場整體向電動化轉(zhuǎn)型,已是大勢所趨,而在這一發(fā)展大局下,動力電池需求增長迅猛。近日,大族光子研發(fā)團隊推出HL-CM-ABS系列可變光斑光纖激光器,用于焊接動力電池中紫銅、鋁合金等新型材料,可有效減少90%以上飛濺。

激光焊接的重要性

動力電池作為新能源汽車最為關(guān)鍵的核心組件,直接影響新能源汽車的性能,包括續(xù)航里程、安全性、使用壽命、充電時間和高低溫適應(yīng)性等;同時,其成本占整車成本的40%左右,直接影響新能源汽車成本。

在新能源汽車的動力電池和電池組的制造過程中,有二十多道工序需要通過焊接的方式實現(xiàn)導電連接或者密封, 包括防爆閥、密封釘、模組連接片、極柱、極耳等。

激光焊接作為動力電池生產(chǎn)中一項非常重要的工藝環(huán)節(jié),直接決定電池的一致性、穩(wěn)定性。因此,動力電池焊接對工藝技術(shù)要求非常嚴苛,不論什么部位出現(xiàn)問題,都會造成產(chǎn)品精度下降,進而無法完成整車電池裝配或產(chǎn)生裝配應(yīng)力造成后續(xù)電池發(fā)生事故的嚴重影響。

大族光子攻克焊接難題

動力電池焊接過程中,紫銅、鋁合金作為一種常見導體,具有高熱傳導率、高反射率、低紅外激光吸收率等材料特性,從而導致焊接時出現(xiàn)飛濺、裂紋、難熔合、易變形、小孔不穩(wěn)等問題。

大族光子研發(fā)團隊針對紫銅、鋁合金材料焊接過程中的難點痛點,經(jīng)過不斷地改進和驗證,最終推出HL-CM-ABS系列可變光斑光纖激光器,利用環(huán)形光斑對材料進行預熱,并軟化匙孔,增大匙孔開口,有效減少90%以上飛濺,從而優(yōu)化焊接性能,使得熔深更穩(wěn)定、焊縫更光滑,高速高質(zhì)完成動力電池各部件的焊接。

提供定制化解決方案

對于動力電池不同部件的焊接需求,大族光子均可提供相應(yīng)的解決方案,高效化解焊接難題,有效提高動力電池的整體性能、品質(zhì)及使用壽命等。

 

電池防爆閥軟包電池焊接:選用大族光子HL-CS-1000/1500單模光纖激光器,可有效控制熱輸入,焊縫美觀平滑、密封性好,品質(zhì)有保障。

密封釘焊接:選用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器,可實現(xiàn)焊接零飛濺、表面無氣孔、熔深穩(wěn)定、焊縫平滑美觀。

Bus-bar焊接:選用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纖激光器,焊接無飛濺,焊縫氣孔有效減少,焊后熔深均勻,顯著提高焊接質(zhì)量,有效保證電池的穩(wěn)定性。

模組連接片焊接:選用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器,焊接速度快、強度高、一次性成型好。

紫銅-模組件焊接:選用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纖激光器,抗高反能力強,熱影響區(qū)窄,焊接變形小,表面成型好,焊接無飛濺,焊接速度快,加工精度高。

極柱\極耳焊接:選用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纖激光器,焊接無飛濺,焊縫平滑美觀,無炸點、爆孔、氣孔、裂縫等缺陷。

此外,大族光子依托大族激光下游資源縱向聯(lián)合,激光器、聚焦頭、數(shù)控系統(tǒng)三大核心器件強強聯(lián)手、深度適配,完美地詮釋了1+1+1>3的最優(yōu)性能,為客戶提供定制化整體解決方案,讓動力電池焊接難題迎刃而解!

未來,隨著新能源汽車行業(yè)不斷向前發(fā)展,勢必對動力電池技術(shù)、工藝提出更高要求。大族光子將在動力電池焊接領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力,不斷創(chuàng)新升級,助力客戶改進技術(shù)、升級工藝,高度實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,以不斷擴大產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本,繼而全面提升客戶的市場競爭力。

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