在普通雙卡盤激光加工過程中，用戶普遍會遇到這樣的情況：在加工最后一截工件時，若管材長度小于兩個卡盤夾持送料的最短距離，則無法進行后續(xù)切割；若需要截取的工件長度過長，僅靠后卡盤單卡夾持狀態(tài)下，切割穩(wěn)定性無法保障，切割后的工件往往無法獲得如之前工件般的高精度。如此一來，材料浪費在所難免，卻無計可施。

針對此類現(xiàn)象，邦德激光推出S系列管材激光切割機。它的雙卡盤實現(xiàn)雙向智能游離，能為用戶帶來更加高質(zhì)、高效、高能的使用體驗。

1、前卡越進 保障精度一致性

S系列雙卡盤激光切管機，前卡盤更為靈活自由。它在一般運行路徑的基礎(chǔ)上，可以越過激光頭位置繼續(xù)向前移動，讓激光頭置于前卡盤和后卡盤之間進行切割。這樣一來，若最后一截工件是長工件，可以避免單卡夾持切割不穩(wěn)定而造成加工精度差、材料作廢的情況，進一步提高材料利用率和工件質(zhì)量。

2、后卡穿行 尾料最短40mm

S系列不僅在卡盤的移動路徑上做出優(yōu)化，還在夾持方式上做出創(chuàng)新設(shè)計。當加工的最后一截工件較短時，作為滾軸式的前卡盤可松開至最大范圍，炮筒式后卡盤能夠夾持最后一截工件穿過前卡盤，完成在最短安全距離下的極限切割，尾料最短可達40mm，同樣可以提升材料的綜合利用率。

3、全伺服隨動支撐 精益求精

S系列的高精度優(yōu)勢不僅來源于卡盤的優(yōu)化，更來源于加工全過程的全伺服隨動支撐。上料側(cè)，每個隨動托輥均配置獨立伺服電機，精準控制托輥的移動速度與幅度；深U型仿生托輥支撐，實現(xiàn)對管材的全包覆托扶；下料側(cè)，伺服隨動托板可以跟隨管材的高速轉(zhuǎn)動而上下浮動，實現(xiàn)對管材的動態(tài)支撐。

全伺服隨動支撐，讓管材在加工全過程都能被穩(wěn)穩(wěn)夾持、支撐，保障管材加工精度始終保持一致，帶來穩(wěn)定如一的產(chǎn)品品質(zhì)。

4、黑科技加持 高性能體驗

雙卡盤智能游離，讓管材加工極致靈活高效。另外，S系列卡盤最大轉(zhuǎn)速200r/min，以絕對優(yōu)勢領(lǐng)跑市面同級產(chǎn)品，讓生產(chǎn)效能全速迸發(fā)。

與此同時，S系列還擁有多項行業(yè)黑科技，最大程度釋放設(shè)備性能——

它內(nèi)置免畫圖操作系統(tǒng)，無需人工畫圖，輕點幾下輸入相應(yīng)參數(shù)，系統(tǒng)自動生成三維模型，一鍵即可開啟加工。免畫圖系統(tǒng)整體簡單高效，最大程度降低用戶的使用門檻，而且上手速度非�？�，10分鐘便能輕松掌握。操作熟練后，全程只需2分鐘。

利用線激光輪廓傳感器，實現(xiàn)管材的一秒尋中，尋中精度、效率翻倍提升，且不受油污、銹蝕等管材狀態(tài)干擾，尋中穩(wěn)定性、適應(yīng)性極高。

精準識別焊縫，實現(xiàn)對焊縫的靈活避讓；坡口切割 ，一次成型，無需二次打磨，可直接開啟后續(xù)焊接作業(yè)，省時省力。

5、自動化裝置 靈活高效

S系列采用側(cè)掛式床身結(jié)構(gòu)，可選配半自動、全自動上料裝置，讓多種類型、多種尺寸上料更加靈活高效。

S-Trans自動上料裝置與S-Loader輔助上料裝置，由BodorThinker系統(tǒng)全程自主控制，搭配伺服托輥精準夾持，能夠?qū)崿F(xiàn)φ16mm-φ110mm、□16mm-□100mm管材循環(huán)上料，速度、精度都能得到很好保障。

作為高性能的雙卡盤激光切割機，S系列在傳統(tǒng)雙卡盤設(shè)備基礎(chǔ)上，優(yōu)化卡盤的運行路徑和夾持方式，保障最后一截工件的加工精度，還能實現(xiàn)極短尾料，同時配置多種黑科技功能，在生產(chǎn)效率上具備明顯優(yōu)勢。它廣泛適用于家具、校具、休閑用品、健身器材、電動車、自行車、外加工等行業(yè)，是絕大多數(shù)中小管加工用戶的理想之選。

來源：邦德激光

注：文章版權(quán)歸原作者所有，本文內(nèi)容、圖片、視頻來自網(wǎng)絡(luò)，僅供交流學習之用，如涉及版權(quán)等問題，請您告知，我們將及時處理。