“該項目成果屬國產首臺套在線高速激光刻痕設備，填補國內空白，整體技術達到國內領先水平”。12月22日，在廣州由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主持的、由廣州翔聲智能科技有限公司（以下簡稱翔聲智能）完成的“取向硅鋼在線高速激光刻痕設備關鍵技術及應用”科技成果評價會上，評價委員會得出以上評價結論。

評價委員會由來自該領域用戶和科研單位、協(xié)會/學會的專家組成，由中國科學院院士、松山湖材料實驗室主任汪衛(wèi)華擔任委員會主任。與會專家考察調研了翔聲智能激光刻痕設備生產線，聽取了翔聲智能的工作報告，審閱了相關資料。

經質詢和討論，認為該項目主要創(chuàng)新點體現在三個方面:（1）刻痕光斑精準調控技術。該項目采用自主設計的多組光鏡組合，調制激光輸出光斑形狀，并使得光斑內能量均衡，在刻痕線不可見的情況下保證鐵損降低所需能量輸入，從而實現不損傷取向硅鋼絕緣涂層的刻痕。（2）多臺激光器協(xié)同控制技術。該項目完成單位自主設計了主機-客戶端（Host-Client）模式，建立了上位機系統(tǒng)，該系統(tǒng)可協(xié)調激光刻痕子系統(tǒng)、運動控制子系統(tǒng)、外部設備子系統(tǒng)協(xié)同工作，實現高速刻痕；建立了激光器功率、溫度、電壓的實時監(jiān)控系統(tǒng)，保證了激光的穩(wěn)定運行，實現多臺激光器同時工作情況下刻痕線條的均勻性和一致性。（3）高速振鏡二維掃描技術。該項目運用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴大掃描幅面，實現了高速掃描。通過激光功率監(jiān)控，激光狀態(tài)的自動調整，實現了高速掃描狀態(tài)下激光束能量的穩(wěn)定性；采用刻痕區(qū)域的夾持輥，確保了鋼帶平穩(wěn)運行；機組運行速度達到140m/min，鐵損降幅8-14%。

項目評價委員會委員，中國金屬學會電工鋼分會原秘書長陳卓對《中國冶金報》記者介紹：進口激光刻痕設備昂貴，技術封鎖已是“卡脖子”產品，翔聲智能的設備突破了該項技術對國外的依賴，為全面實現技術國產化目標作出了重要貢獻。

據介紹，截至2023年9月1日，翔聲智能已經量產20套激光刻痕設備，創(chuàng)造了第一臺在線國產激光刻痕設備；20臺設備已在客戶現場全部投入使用，滿足了國內客戶的各項需求。 

文章來源：中國冶金報

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