“該項目成果屬國產首臺套在線高速激光刻痕設備,填補國內空白,整體技術達到國內領先水平”。12月22日,在廣州由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主持的、由廣州翔聲智能科技有限公司(以下簡稱翔聲智能)完成的“取向硅鋼在線高速激光刻痕設備關鍵技術及應用”科技成果評價會上,評價委員會得出以上評價結論。 評價委員會由來自該領域用戶和科研單位、協(xié)會/學會的專家組成,由中國科學院院士、松山湖材料實驗室主任汪衛(wèi)華擔任委員會主任。與會專家考察調研了翔聲智能激光刻痕設備生產線,聽取了翔聲智能的工作報告,審閱了相關資料。 經質詢和討論,認為該項目主要創(chuàng)新點體現在三個方面:(1)刻痕光斑精準調控技術。該項目采用自主設計的多組光鏡組合,調制激光輸出光斑形狀,并使得光斑內能量均衡,在刻痕線不可見的情況下保證鐵損降低所需能量輸入,從而實現不損傷取向硅鋼絕緣涂層的刻痕。(2)多臺激光器協(xié)同控制技術。該項目完成單位自主設計了主機-客戶端(Host-Client)模式,建立了上位機系統(tǒng),該系統(tǒng)可協(xié)調激光刻痕子系統(tǒng)、運動控制子系統(tǒng)、外部設備子系統(tǒng)協(xié)同工作,實現高速刻痕;建立了激光器功率、溫度、電壓的實時監(jiān)控系統(tǒng),保證了激光的穩(wěn)定運行,實現多臺激光器同時工作情況下刻痕線條的均勻性和一致性。(3)高速振鏡二維掃描技術。該項目運用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴大掃描幅面,實現了高速掃描。通過激光功率監(jiān)控,激光狀態(tài)的自動調整,實現了高速掃描狀態(tài)下激光束能量的穩(wěn)定性;采用刻痕區(qū)域的夾持輥,確保了鋼帶平穩(wěn)運行;機組運行速度達到140m/min,鐵損降幅8-14%。 項目評價委員會委員,中國金屬學會電工鋼分會原秘書長陳卓對《中國冶金報》記者介紹:進口激光刻痕設備昂貴,技術封鎖已是“卡脖子”產品,翔聲智能的設備突破了該項技術對國外的依賴,為全面實現技術國產化目標作出了重要貢獻。 據介紹,截至2023年9月1日,翔聲智能已經量產20套激光刻痕設備,創(chuàng)造了第一臺在線國產激光刻痕設備;20臺設備已在客戶現場全部投入使用,滿足了國內客戶的各項需求。 文章來源:中國冶金報 注:文章版權歸原作者所有,本文僅供交流學習之用,如涉及版權等問題,請您告知,我們將及時處理。
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