位于德國圖賓根的精密模具制造商保羅霍恩有限公司 (Paul Horn GmbH) 正在與通快 （TRUMPF) 共同探索增材制造技術(shù)的極限，嘗試的背后是為了獲得競爭優(yōu)勢，并為客戶提供最佳解決方案。

該公司由保羅-霍恩于1969年創(chuàng)立，現(xiàn)已發(fā)展成為全球領(lǐng)先的精密模具制造商之一。簡而言之，只有少數(shù)幾家公司能像霍恩一樣, 能將材料加工到最后一微米。

PART 01

艱難探索之路

在圖賓根2號廠房的二樓，霍恩正在利用通快的 3D 打印機(jī)完善其增材制造技術(shù)。借助 TruPrint 3000, 兩臺500瓦的激光器晝夜不停地工作，將研發(fā)人員和工程師們的想法從精細(xì)的金屬粉末轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實。

已故的霍恩首席執(zhí)行官洛塔爾·霍恩曾在 2019 年接受采訪時表示：“只有敢于嘗試新事物的人才能豐富自己的知識。” 自 2010 年以來一直擔(dān)任公司的研發(fā)主管的馬蒂亞斯·盧克說：“ 任何聲稱自己在某一領(lǐng)域擁有技術(shù)領(lǐng)先地位的人都必須愿意探索新技術(shù)。” 

因此，2018 年，這些精密模具專家理所當(dāng)然地在圖賓根總部設(shè)立了一個專門的增材制造（AM）區(qū)域，以探索 3D 打印的極限和可能性。“我們已經(jīng)掌握了材料方面的專業(yè)知識，還可以自行分析所用的粉末。對于其他一切，我們都必須通過艱苦的方式來學(xué)習(xí)。” 對某些人來說，這是一條坎坷的道路，但對馬蒂亞斯·盧克而言并非如此， "從錯誤中學(xué)習(xí) "”是霍恩企業(yè)文化的一部分。

PART 02

選擇通快

在對粉末、加工參數(shù)、打印工藝和原型生產(chǎn)進(jìn)行了長達(dá)三年的密集測試和細(xì)致分析后，最初從另一家制造商購買的機(jī)器已無法滿足增材制造團(tuán)隊的需求。通過為期半年的結(jié)構(gòu)化測試，包括長期測試、服務(wù)質(zhì)量評估和溝通，霍恩最終找到了通快。

霍恩公司增材制造部門主管康拉德·巴托科維亞克博士說：“TruPrint 3000 以低停工時間和高加工穩(wěn)定性積極改善了增材制造團(tuán)隊的工作與生活平衡。”

霍恩的增材制造工程師兼通快設(shè)備主要操作員邁克爾·舍費爾表示：“自從我們使用 TruPrint 3000 以來，我能更輕松地完成工作。” 過去，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障信息提示或加工任務(wù)中止，他不得不加班加點，讓機(jī)床重新運轉(zhuǎn)起來。

PART 03

快速提高工作效率

TruPrint 3000 于2022年5月正式投入使用，團(tuán)隊自9月以來一直使用該系統(tǒng)開展卓有成效的工作。在最初的七個月里，團(tuán)隊完成了超過20個內(nèi)部和外部項目，為客戶提供定制服務(wù)，為生產(chǎn)設(shè)備提供部件，以最大限度地使用機(jī)器。

PART 04

探索極限

未來，霍恩計劃進(jìn)一步提高 TruPrint 3000 的利用率。研發(fā)部門主管盧克解釋道：“我們的重點在于使用通快系統(tǒng)測試增材制造技術(shù)的極限。最終，這將使霍恩在競爭中占據(jù)優(yōu)勢，并為客戶提供更好的業(yè)務(wù)模具。原型制作、減重和冷卻是目前 3D 打印能給我們帶來的主要優(yōu)勢。" 

展望未來，該公司還計劃深入研究模具的混合生產(chǎn)領(lǐng)域。此外，霍恩還為客戶提供 3D 打印部件的生產(chǎn)和整個加工鏈，包括完整的精加工。

PART 05

投資未來

毋庸置疑，在霍恩公司，增材制造技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展。該公司已成功吸引了初級增材制造員工，并借助通快 3D 打印系統(tǒng)開展了培訓(xùn)項目。此外，為了應(yīng)對增材制造需求的突然激增，霍恩在2號廠房的 TruPrint 3000 旁預(yù)留了充足的空間，來探索增材制造的無限可能！

文章來源： 通快

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