很多人好奇銳科的激光器是如何誕生的？歷經(jīng)了多少千錘百煉才能在各行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域里大展拳腳，下面為大家揭秘。

行業(yè)里的人都知道，激光器主要包含泵浦源、合束器等核心器件，而它們的生產(chǎn)在銳科的智能化產(chǎn)線里已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，且需要通過精心嚴(yán)密的多項檢測，因而確保了每一臺激光器質(zhì)量的高度一致性。

核心器件 層層把關(guān)

以泵浦源自動化生產(chǎn)線為例：

“智慧”系統(tǒng)提質(zhì)效

核心器件的生產(chǎn)經(jīng)過真空燒結(jié)、串聯(lián)打線、SAC/FAC耦合、反射鏡耦合、封裝測試等自動化且系統(tǒng)化的作業(yè)，有力提升了器件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

縝密循檢0誤差

每一輪工序都需經(jīng)歷多次嚴(yán)苛檢測，不同工序的人員點檢、自檢及工序間互檢確保生產(chǎn)過程的0誤差。

“冰火”錘煉耐受性

高低溫循環(huán)機器模擬-25℃—85℃極端的溫度環(huán)境對核心器件進行極致溫差沖擊，檢驗其耐受性。

超額老化0缺陷

超額帶電老化精準(zhǔn)篩選“問題”器件，有效保證器件0缺陷。

智能化與人工相結(jié)合，層層把關(guān)確保關(guān)鍵核心器件的高品質(zhì)，器件出庫后發(fā)往總裝生產(chǎn)線。

激光器總裝 嚴(yán)格管控

總裝生產(chǎn)線系列檢查的嚴(yán)苛性依舊不容小覷：

自動化測試 嚴(yán)控關(guān)鍵點

所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)全自動化測試，有力避免了人工帶來的失誤問題。

一體化工藝 監(jiān)管細(xì)節(jié)

采用一體化工藝監(jiān)管關(guān)鍵工藝參數(shù)的一致性。

百余參數(shù)檢測 客戶“無憂”

高度智能化軟件調(diào)試，確保產(chǎn)品百余項參數(shù)達標(biāo)，產(chǎn)品的一致性得到有力保證。

入庫前檢機 千錘百煉

激光器完成總裝后：

自動化系統(tǒng) 再次全檢

通過自動化系統(tǒng)對各項性能進行再次全面檢測，涉及光電聯(lián)調(diào)/光束質(zhì)量/氣密性等測試，總裝整機的功率、波長、電壓、半高寬、光纖等綜合檢驗。

模擬客戶現(xiàn)場 力保可靠

模擬客戶極端應(yīng)用場景，多維度的老化過程數(shù)據(jù)分析、判定，更進一步確保產(chǎn)品可靠性。

質(zhì)檢+技師 監(jiān)督疊加

 一絲不茍、甚至吹毛求疵的品質(zhì)“監(jiān)考官”和工序生產(chǎn)技師互相嚴(yán)密監(jiān)督，對激光器全方位測評。

為保證一臺激光器順利合格出廠需要如此復(fù)雜且嚴(yán)苛的流程，是不是已經(jīng)看得目瞪口呆了？但也正是這些嚴(yán)謹(jǐn)且必要的標(biāo)準(zhǔn)化流程，才使得銳科的激光器在競爭激烈的市場上脫穎而出、備受認(rèn)可。激光作為中國各行各業(yè)智能制造的關(guān)鍵一環(huán)，未來，銳科的智能化產(chǎn)線將進一步強化建設(shè)，品質(zhì)、技術(shù)和產(chǎn)能加碼精進，穩(wěn)步往“智慧工廠”邁進，推動中國智能制造高質(zhì)量發(fā)展。