近年來，綠色節(jié)能和輕量化已成為汽車工業(yè)發(fā)展的主旋律之一。以塑料部件為代表的輕型工件正在逐漸取代傳統(tǒng)的金屬制件。各汽車制造商在設(shè)計和生產(chǎn)汽車時，通過廣泛使用輕質(zhì)塑料制品的途徑，來實現(xiàn)車身減重，減少慣性帶來的制動距離，提高車身的耐久性和安全性，增加汽車的有效行駛里程。實驗證明，當汽車整車重量降低10%時，能耗效率可提高約6%—8%，續(xù)航里程可增加約5.5%。

汽車輕量化時代

內(nèi)外飾迎來新的發(fā)展機遇

汽車內(nèi)外飾配件的輕量化是整車輕量化的重要組成部分，隨著塑料材料科學的飛速發(fā)展，包括汽車儀表板、汽車門內(nèi)板、車身覆蓋件、底盤、保險杠、燃油箱、發(fā)動機進氣管和離合器執(zhí)行系統(tǒng)等，都實現(xiàn)了“以塑代鋼”。

面對日益激烈的市場環(huán)境競爭，全球汽車品牌制造商都在尋求用新的技術(shù)應(yīng)用來提升自身產(chǎn)品的設(shè)計感，以此來提升產(chǎn)品附加值和差異化，技術(shù)更迭速度和柔性生產(chǎn)能力，已成為汽車制造商提升自身核心競爭力的重要手段。而激光科技正是汽車工業(yè)駛?cè)?ldquo;輕時代”高速賽道的關(guān)鍵技術(shù)之一。

△ 汽車車身塑料零部件應(yīng)用示意圖

激光切割塑料水口

加速汽車輕量化升級步伐

為了滿足批量化生產(chǎn)，汽車塑料零部件大都采用模具注塑加工而成。水口是指注塑后產(chǎn)生的流道部分，即為塑料制品在生產(chǎn)時留下的模具交合和注料口等，除產(chǎn)品以外多余的邊角料需要在裝配前進行切割加工。水口切割是塑料件生產(chǎn)過程中的重要工序之一。

作為先進的無接觸式切割應(yīng)用，相比傳統(tǒng)切割方式，激光切割過程無需模具和其它耗材。激光設(shè)備運行穩(wěn)定、能耗低，綠色高效，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。另一方面，激光切割加工的柔性化和靈活度非常高，充分滿足了汽車塑膠件水口形狀、大小不一的特征，縮短汽車部件產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)周期，為汽車新產(chǎn)品快速上市和新項目的快速投產(chǎn)提供有力保障。

強勢布局，專業(yè)賦能

塑膠水口激光切割解決方案

激光工藝在汽車內(nèi)飾加工領(lǐng)域是一項非常成熟的應(yīng)用。作為中國工業(yè)激光裝備第一梯隊大型制造商，粵銘激光集團是最早一批進駐汽車應(yīng)用領(lǐng)域的激光裝備品牌。在企業(yè)創(chuàng)始之初就成立了針對汽車行業(yè)的專項應(yīng)用項目部，為汽車制造行業(yè)提供了全方位覆蓋的成套化柔性激光加工解決方案。其中在汽車塑膠件水口切割領(lǐng)域，率先推出了通用型激光切割機系列、三維五軸激光切割系列等高性能裝備，廣泛應(yīng)用于平面工件、3D曲面件、復雜異形件等的快速切割。

在汽車內(nèi)外飾領(lǐng)域，粵銘激光集團通過自主研發(fā)的激光裝備控制軟件、控制主板和智慧云平臺等核心技術(shù)，支持雙頭異步切割控制、電動多頭切割控制、旋轉(zhuǎn)雕刻控制、多平臺互移控制等功能應(yīng)用。設(shè)備操控精度更高，擴展性能更強，實現(xiàn)了加工工藝的可定制化，助力用戶提升自身產(chǎn)品差異化和市場競爭力。

粵銘激光集團三維五軸激光切割機，采用專業(yè)三維五軸數(shù)控系統(tǒng)，可360°無限旋轉(zhuǎn)，±135°左右擺動，切割范圍廣泛，可滿足大部分異型件產(chǎn)品的加工需求。同時切割頭具有自動對焦、快速穿孔等功能，大大提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程中的加工軌跡及坐標點、加工進度等實時顯示，設(shè)備運行狀態(tài)可隨時掌控，確保加工品質(zhì)的高度一致性。

轉(zhuǎn)自：大族粵銘激光集團

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