當(dāng)制造系統(tǒng)走進(jìn)鋰電工廠時，它就扮演著一個極其重要的角色，能夠驅(qū)動大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向優(yōu)質(zhì)制造，自動化生產(chǎn)升級到數(shù)字化生產(chǎn)。它將會像血管一樣，盤活整個鋰電池數(shù)字工廠的生產(chǎn)生態(tài)。

鋰電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型直面的“困局”

鋰電產(chǎn)業(yè)正邁向高質(zhì)量躍升發(fā)展的新階段，數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已是電池企業(yè)無法繞開的問題。但鋰電池生產(chǎn)周期相對較長、生產(chǎn)設(shè)備多、工藝復(fù)雜，從訂單到產(chǎn)品完成交付的整個生產(chǎn)活動，都面臨諸多棘手的難題和痛點。

在生產(chǎn)管理方面，大規(guī)模制造背景下，電池企業(yè)對于資源調(diào)度、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)跟蹤、進(jìn)度管理、物料管理、存貨周轉(zhuǎn)等一系列環(huán)節(jié)提出了更精益、更敏捷的要求。

在設(shè)備管理方面，鋰電池制造過程涉及很多的自動化裝備，設(shè)備實時運行情況的獲取、工藝參數(shù)的管控及質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線采集難度大。沒有實時精確的數(shù)據(jù)，就無法發(fā)出正確的控制指令和生產(chǎn)指令，換型效率較低、庫存周轉(zhuǎn)率低下，全盤生產(chǎn)活動無法迅速指導(dǎo)、反應(yīng)和報告。

在質(zhì)量管理方面，一方面缺乏規(guī)劃，基本追溯鏈斷裂；另一方面缺乏系統(tǒng)而完整的追溯方案，事后檢查模式質(zhì)量成本過高。

鋰電工廠要真正實現(xiàn)智能化、數(shù)字化并不是空中樓閣，需要通過切實可行的方式來解決這一系列的生產(chǎn)現(xiàn)場痛點，為生產(chǎn)制造能力和產(chǎn)品競爭力的提升提供保障。

海目星制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用開發(fā)

海目星基于智能化、數(shù)字化工廠理念，結(jié)合鋰電池生產(chǎn)工藝特性、MES系統(tǒng)功能，同時導(dǎo)入制造及裝備主導(dǎo)的預(yù)測性的質(zhì)量管理、數(shù)字化的制造組織方式、數(shù)字化的計劃與物料管控解決方案，構(gòu)建全新的面向鋰電池生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。

預(yù)測性的質(zhì)量管理解決方案

鋰電池制造工序繁多，節(jié)拍較快。例如組裝線產(chǎn)品檢測屬于后置工位，難以精確識別并有效隔離風(fēng)險產(chǎn)品，單機(jī)異常后持續(xù)加工產(chǎn)生，最終導(dǎo)致批量的不合格產(chǎn)品，造成巨大的成本損失，極大地影響良品率。

通過MES構(gòu)建完整的追溯鏈解決方案，實時分析關(guān)鍵控制點，做到毫秒級自動響應(yīng)；對異常設(shè)備發(fā)出“互鎖指令”，執(zhí)行反向控制 & 標(biāo)記分揀，防止不良品持續(xù)加工導(dǎo)致的浪費，某客戶8GWh產(chǎn)能工廠應(yīng)用后降本約800萬/年。

數(shù)字化的制造組織解決方案

在鋰電工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，產(chǎn)品換型耗時長，逐臺設(shè)備重置參數(shù)工作量極大，短則一周，長則數(shù)月。另外配方版本多，換型容易出錯，易產(chǎn)生批量不合格產(chǎn)品。

通過MES統(tǒng)籌Recipe參數(shù)設(shè)置/配方設(shè)置，規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計端和生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)保持一致；快速實現(xiàn)產(chǎn)品換型，設(shè)備參數(shù)/產(chǎn)品配方一鍵下發(fā)至生產(chǎn)設(shè)備；再經(jīng)過Recipe參數(shù)校驗+配方校驗，即可在生產(chǎn)過程中執(zhí)行。MES系統(tǒng)執(zhí)行的修改、審批，再重新同步，執(zhí)行，進(jìn)一步確保了工藝的規(guī)范性。

某客戶應(yīng)用海目星-數(shù)字化的制造組織解決方案，實現(xiàn)了單次換型標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整時間縮短80%；另外防止因人工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定錯誤導(dǎo)致的產(chǎn)品異常，隱形降本約100萬/年。

數(shù)字化的計劃與物料管控

針對WMS/MES/SAP未實現(xiàn)系統(tǒng)互通，造成多套賬，人工處理及時性和準(zhǔn)確性難度較大，另外現(xiàn)場人工巡檢物料狀態(tài)，不能及時準(zhǔn)確反映線體物料需求，入賬需人工輸入，易漏錄、錯錄。

通過MES與WMS系統(tǒng)集成，建立起物流、生產(chǎn)流、信息流互聯(lián)互通的管理平臺。實現(xiàn)物料需求與物料配送一體化，實現(xiàn)現(xiàn)場物料配送無紙化，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)準(zhǔn)確性、完整性，現(xiàn)場工作效率提升。

同時，提供了自動報工與自動排程支持，自動統(tǒng)計良品/不合格品/報廢品，并上傳ERP；工序物料消耗自動計算；報廢品精準(zhǔn)分類等。極大地解決了過去手工記賬人力消耗與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性問題，提高賬實一致率，減少盤點差異，支持財務(wù)進(jìn)一步地成本精細(xì)化管理。

從鋰電池生產(chǎn)實際需要出發(fā)，MES提供實現(xiàn)從漿料制造、極片制造、電芯制造、電芯測試、模組組裝（涵蓋CTP）的鋰電池生產(chǎn)全制程優(yōu)化所需的信息。聚焦綜合管理、計劃管理、工藝管理、質(zhì)量管控、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備管理、SPC管理、可視化管理等八大功能模塊，破解流程制造，批次管控問題，解決離散制造的不確定性及復(fù)雜性的難題，實現(xiàn)批量化、定制化的數(shù)字化精益生產(chǎn)，降本增效，打造實時可視的數(shù)字化鋰電工廠！

海目星致力于為電池企業(yè)創(chuàng)造真正的價值，塑造綜合競爭能力。伴隨著TWH時代的到來，MES必然成為將賦能鋰電行業(yè)數(shù)字化升級的著落點，幫助電池企業(yè)實現(xiàn)高投資回報率、高精益化、高智能化，讓企業(yè)以MES為伴，更好應(yīng)對鋰電產(chǎn)業(yè)的風(fēng)云變幻。

文章來源： 海目星激光

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