隨著世界經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)眾多產(chǎn)品的需求個(gè)性化特征逐步明顯。很多行業(yè)地位突出的企業(yè)為了進(jìn)一步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，往往趨向于從事其核心業(yè)務(wù)，如品牌管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)等，而將自身非核心業(yè)務(wù)外包給專業(yè)制造商或服務(wù)商，通過(guò)與這些專業(yè)制造商或服務(wù)商結(jié)成穩(wěn)定的供應(yīng)鏈關(guān)系，獲得良好的協(xié)同效應(yīng)。

在這個(gè)過(guò)程中專業(yè)制造商通過(guò)為眾多不同行業(yè)的客戶提供產(chǎn)品、服務(wù)，逐步發(fā)展為制造服務(wù)型企業(yè)。并誕生了有包括富士康、偉創(chuàng)力等世界500強(qiáng)企業(yè)在內(nèi)的眾多制造服務(wù)外包企業(yè)。

眾多外包產(chǎn)品中精密金屬結(jié)構(gòu)件是其不可或缺的重要組成部分，其不但具有非功能性作用（如產(chǎn)品外部結(jié)構(gòu)）且還具有功能性作用（如結(jié)構(gòu)精度影響產(chǎn)品精度和使用效率）

產(chǎn)品的精度要求致使服務(wù)外包企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化，專業(yè)精密制造企業(yè)在專業(yè)制造領(lǐng)域中具有不可比擬的技術(shù)和成本優(yōu)勢(shì)，包括富士康、偉創(chuàng)力等制造服務(wù)外包企業(yè)也需要依賴本行業(yè)提供制造產(chǎn)品和技術(shù)支持，以提高其整體競(jìng)爭(zhēng)能力，從而在國(guó)際制造外包服務(wù)中進(jìn)一步細(xì)分形成了我國(guó)的精密金屬制造服務(wù)行業(yè)。

其中，精密鈑金制造和是本行業(yè)提供給客戶服務(wù)量相對(duì)較大的一個(gè)部分，是精密金屬制造行業(yè)的主要業(yè)務(wù)之一。

精密鈑金制造采用的是數(shù)控技術(shù)和鈑金技術(shù)，通過(guò)多重程序的冷加工工藝（包括剪、沖、折、焊接、鉚接、拼裝、成型等）對(duì)金屬薄板（通常指6毫米以下）進(jìn)行加工，形成符合客戶精度要求和功能要求的形狀和尺寸。

與傳統(tǒng)鈑金業(yè)務(wù)相比，精密鈑金制造具有如下特點(diǎn)：

01 下游行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的精密度要求較高

精密鈑金制造的下游行業(yè)諸如：通訊、航空航天、太陽(yáng)能發(fā)電、半導(dǎo)體等均為對(duì)產(chǎn)品精密度要求非�？量痰母呖萍夹袠I(yè)。

例如通訊基站天線的信號(hào)發(fā)射及接收功能會(huì)受到基站天線鈑金組件精密度的制約：聚焦式太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的聚光效果及光電轉(zhuǎn)換效率也對(duì)鈑組件的精密度有嚴(yán)格要求，如在單塊太陽(yáng)能板對(duì)應(yīng)發(fā)電瓦數(shù)達(dá)到300瓦時(shí)，會(huì)要求太陽(yáng)能鈑金背數(shù)場(chǎng)厚度誤差在0. 5%以內(nèi)，并且能夠達(dá)到在4, 000伏的高壓測(cè)試下不變形的強(qiáng)度。

另外，下游行業(yè)對(duì)精密鈑金產(chǎn)品精密度的高要求還體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品非功能性特征如色澤度、線條流暢程度等外觀質(zhì)量特征方面。

02 生產(chǎn)過(guò)程需要精度較高的設(shè)備及模具

精密制造過(guò)程所需生產(chǎn)設(shè)備主要為柔性制造設(shè)備、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、摩擦焊、裝配機(jī)器人、焊接機(jī)器人等自動(dòng)化、精細(xì)化程度較高的高端設(shè)備，高端設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)有力地保障了鈑金產(chǎn)品的精度，如數(shù)控沖床能夠保證1. 1米x1. 4米大板的成形誤差在正負(fù)1. 5毫米之內(nèi)。另一個(gè)保障產(chǎn)品精密度的重要因素為模具的精度，精密鈑金制造中所需模具的精度一般在絲（0. 01毫米）以內(nèi)。

03 生產(chǎn)工藝以精確展開加工為特點(diǎn)

精密鈑金制造中較多地使用了激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等精密鈑金設(shè)備，由此帶來(lái)了鈑金加工工藝方法的革新變化。

傳統(tǒng)鈑金加工先以近似展開尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎，折彎后再修準(zhǔn)尺寸，最后加工孔和槽。這種工藝方法加工效率低、浪費(fèi)材料，并且加工質(zhì)量不易保證。

而精密鈑金制造工藝以精確展開加工為特點(diǎn)，先按展成型，這種工藝具有效率高、加工質(zhì)量好、工藝路線簡(jiǎn)化等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)鈑金展開圖的精度要求高。需全部切割出外形及孔和槽，然后進(jìn)行折彎。

04 對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有較高的質(zhì)量要求

較高的生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量要求是保障精密鈑金制造產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性的重要因素。

由于精密鈑金制造所使用的設(shè)備均為高端設(shè)備，對(duì)于環(huán)境溫度有一定要求，溫度過(guò)高或者過(guò)低會(huì)影響設(shè)備的工作精度，從而間接影響到產(chǎn)品的精度水平。

另外，下游通訊設(shè)備商、太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備商等為了保證最終產(chǎn)品（通訊基站、發(fā)電系統(tǒng)等）的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)于上游企業(yè)制造環(huán)境的碳排放水平、空氣中粉塵含量、設(shè)備表層絕緣程度等均有較高要求。

文章來(lái)源：鈑金加工與焊接噴涂

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