近日，中國(guó)船舶七二五所第八研究室高能束制造團(tuán)隊(duì)突破了鈦合金激光同軸送絲3D打印技術(shù)，成功完成了鈦合金典型樣件的打印工作，標(biāo)志著七二五所鈦合金激光同軸送絲3D打印技術(shù)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

3D打印技術(shù)是基于零件三維模型進(jìn)行快速成型的先進(jìn)制造技術(shù)，在航空航天、船舶海工以及生物醫(yī)療領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。七二五所激光同軸送絲3D打印系統(tǒng)采用了最先進(jìn)的環(huán)內(nèi)光絲同軸原理，兼具激光打印精度高和電弧打印熔敷效率高的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具備零部件快速制造和重要零部件修復(fù)再制造的能力，開發(fā)激光同軸送絲3D打印技術(shù)對(duì)七二五所的技術(shù)實(shí)力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的提升有著重要意義。

工件級(jí)別的鈦合金激光同軸送絲3D打印屬國(guó)內(nèi)首次，無(wú)成熟的技術(shù)作為參考，工藝開發(fā)難度大，門檻高。八室高能束制造團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揚(yáng)黨員先鋒模范作用，技術(shù)人員沖鋒一線，攻堅(jiān)克難，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)探索，先后克服了鈦合金激光同軸送絲3D打印過(guò)程的成形技術(shù)難度大、保護(hù)困難、工藝窗口窄以及打印過(guò)程不穩(wěn)定等困難，成功完成了鈦合金典型樣件的打印工作。打印過(guò)程效率遠(yuǎn)高于粉末增材，打印試件尺寸精度優(yōu)于電弧增材，各項(xiàng)力學(xué)性能均可達(dá)到相應(yīng)的鑄件標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

八室始終堅(jiān)持“以軍為本、技術(shù)引領(lǐng)、產(chǎn)研結(jié)合、創(chuàng)新提升”的發(fā)展方針，鈦合金激光同軸送絲3D打印技術(shù)的突破，有效提升了七二五所有色金屬的加工制造能力，為更好履行保軍使命、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了堅(jiān)強(qiáng)的保障。

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