儲能電芯向大容量方向演進升級已成為行業(yè)共識。2022年，應用于電力儲能端的280Ah儲能電芯擴產潮洶涌。

目前國內已超過20家電池企業(yè)推出或規(guī)劃280Ah產品及匹配產能，包括寧德時代、億緯鋰能、海辰儲能、鵬輝能源、瑞浦蘭鈞、國軒高科等等，280Ah及以上容量電芯正在成為儲能市場主流。

在儲能獨立發(fā)展成為萬億級超級賽道的大背景下，大容量、高安全、低成本儲能電芯對鋰電智能裝備也提出了更高要求。

作為激光及自動化綜合解決方案提供商，海目星堅持以客戶需求為導向，針對性推出了280Ah儲能電芯智能高效裝配線，以高柔性模塊化設計理念，融合了虛擬調試、激光控制、數字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關鍵技術。

為滿足儲能應用市場對280Ah產品性能提升和成本降低的兩大訴求，海目星在工藝智造領域不斷尋找新路徑，研發(fā)創(chuàng)新超聲波預焊機，突破性實現了超聲波平齒焊應用，推出的創(chuàng)新產品極耳激光焊接機，推廣了極耳激光焊工藝應用。

海目星280Ah儲能電芯裝配線

采用超聲預焊后極耳焊接

海目星采用的超聲預焊后極耳焊接，解決了極耳撕裂、電池能量密度低等工藝瓶頸難題；將極耳直接焊接到極柱上，減掉轉接片結構，減少工藝流程，大幅降低了制造成本。

結合智能AI焊接系統(tǒng)

針對鋰電池高質、高效、高穩(wěn)定性的激光焊接需求，海目星結合智能AI焊接系統(tǒng)，在設計、過程、檢測、運動等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素數據，實現焊接過程的可視化、監(jiān)控和質量控制。

輔以流體仿真技術

為實現高良品率的規(guī)�；�量產，海目星還輔以流體仿真技術，對保護蓋的除塵保護氣體進行設計優(yōu)化，有效地滿足焊接工藝的需求。

包膜工序滾貼與磁驅高速運動結合

此外，在包膜工藝環(huán)節(jié)，海目星采用滾貼與磁驅高速運動結合，攻克了高速線包膜的自適應問題。同時在包膜前對電池表面進行全面清潔，包膜后對包膜精度以及外觀缺陷進行系統(tǒng)檢測，滿足動力電池市場對產品安全性和一致性的需求。

特殊材質實現入殼柔性技術

在入殼工藝環(huán)節(jié)，海目星的入殼柔性技術，通過特殊材質對鋁殼殼口進行定位以及藏住殼口，解決電芯入殼刮破Mylar膜問題，電芯導向端也采用特殊材質的導向口，解決電芯自適應入殼難題。

海目星280Ah儲能電芯裝配線，真正實現了自動化程度高，全程組裝無人干涉；兼容性強，可兼容多種不同系列產品；模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低；裝配精度⾼，視覺及機械雙重定位⽅式，提⾼定位精度；工藝流程自動控制，具備對接各類型MES系統(tǒng)；可根據客戶不同的工藝路線，實現全自動裝配線的非標定制等智造“最優(yōu)解”。

海目星始終堅持探索裝備迭代升級的新路徑，在裝配線工段始終追求更高效率、更強品質、更低成本的極限智造方案落地，全面助力新工藝、新結構電池的突破與創(chuàng)新，為龍頭電池企業(yè)創(chuàng)造更大的鋰電智造價值。

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