1月10日，沈陽市大陸激光有限公司迎來了一筆大生意———河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵公司要求他們盡快派人來商談包括對邯鋼軋鋼生產(chǎn)線的維修實行包線服務在內(nèi)的一攬子維修服務。

像邯鄲鋼鐵這樣年產(chǎn)千萬噸級鋼鐵的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)將所有生產(chǎn)線包干給一個民營企業(yè)維護的案例在國內(nèi)并不常見。讓邯鄲鋼鐵如此信任，是因為沈陽大陸激光有限公司擁有全國唯一的激光再制造技術。

據(jù)大陸集團董事長董俠介紹，目前世界上的金屬零部件制造主要是通過機械制造完成的，采用傳統(tǒng)的“減法”加工工藝，由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，表面性能的要求不同，零部件運作狀態(tài)不一，甚至所遇到的工況不一樣，容易出現(xiàn)零部件壽命長短不一的現(xiàn)象。當一個零部件壽命到了，其他零部件也就不能正常運行，整個設備運行就面臨停止。如果利用大陸集團的激光技術，對30噸優(yōu)質(zhì)鋼材的軸承進行修復，只用原來10%的優(yōu)質(zhì)鋼材，就可復原設備功能。如果采用再制造技術則可將使用壽命延長2倍。

近年來，因原材料漲價等因素，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅度上升，企業(yè)挖潛、降耗的任務非常艱巨。國家工業(yè)和信息化部于半個月前在沈陽組織鋼鐵行業(yè)激光再制造技術現(xiàn)場交流會，推介沈陽大陸企業(yè)集團的激光再制造技術。邯鄲鋼鐵公司代表參會后，公司決策層認為引進沈陽大陸企業(yè)集團的激光再制造技術對于企業(yè)降低消耗、節(jié)省成本非常重要。

沈陽大陸集團用10年時間、投入近億元資金、先后進行了15萬小時的工藝試驗，研制出了“獨門絕技”，該技術的成熟打破了阿爾斯通、GE、西門子三個國際巨頭制訂的“發(fā)電機主軸不能修”的技術聯(lián)盟，將中國制造推向了中國創(chuàng)造的世界舞臺。