高速切削加工技術(shù)是用大直徑圓鋸片對鋁、銅等合金材料進行了大量銑削試驗并發(fā)現(xiàn)：隨切削速度的不斷增加，切削溫度在上升到一定的峰值后，會逐漸下降。這個溫度峰值所對應(yīng)的切削速度被金屬切削加工界稱為臨界切削速度。由于此時刀具難以承受切削高溫的作用，此切削速度區(qū)域被學(xué)者們稱為“死區(qū)”。　　　　　　　　　　

 由于這一高速切削加工理論的具體實施條件諸如高速回轉(zhuǎn)的主軸、耐高沮的刀具材料等基本條件在此后的很長一段時間內(nèi)并沒有很好得到解決，所以高速切削加工技術(shù)一直沒能得到快速發(fā)展。數(shù)控火焰切割機應(yīng)用的行業(yè)主要就是汽車等行業(yè)，但是我們在使用的過程中會發(fā)現(xiàn)很多的切割理念。

1978年美國完成了對高速加工數(shù)控銑床的改造，達到了銑床主軸轉(zhuǎn)數(shù)30000r/min與100 000r/min的重要參數(shù)指標(biāo)。直到1990年，隨著數(shù)控加工技術(shù)的快速發(fā)展，高速切削加工所必須具備的幾個關(guān)鍵技術(shù)得以突破和解決，才使得高速切削加工技術(shù)進入了實際應(yīng)用發(fā)展的階段�！　　�
 

1993年，直線電機的首次出現(xiàn)，拉開了數(shù)控機床高速伺服進給的序幕。接下來，隨著高速切削刀具材料的研制成功和快速發(fā)展，高速回轉(zhuǎn)條件下應(yīng)用的刀柄系統(tǒng)、快速換刀系統(tǒng)和新型高速電主軸的應(yīng)用，才使得高速切削數(shù)控加工中心正式產(chǎn)品很快地投放市場，并開始在機床市場上獨領(lǐng)風(fēng)騷，呈現(xiàn)出其機床數(shù)控化的主導(dǎo)作用�，F(xiàn)在在工業(yè)發(fā)達國家，高速切削加工技術(shù)己經(jīng)成為切削加工的主流技術(shù)，被日益廣泛地應(yīng)用于模具、航空、航天、汽車等各個行業(yè)的生產(chǎn)加工中。