在光纖激光器制造的復(fù)雜工藝體系中，光纖處理環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)流程的核心。這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要涵蓋光纖剝除、切割以及熔接等多項(xiàng)精細(xì)操作。每個(gè)操作步驟對(duì)工藝精度和設(shè)備性能都有著極高要求，均需配備專門的工具才能確保操作的順利進(jìn)行與質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

過去，在公司發(fā)展的特定階段，銳科激光在剝纖機(jī)、切割刀以及熔接機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備方面，長(zhǎng)期依賴進(jìn)口產(chǎn)品。這些進(jìn)口設(shè)備雖在性能上具備一定優(yōu)勢(shì)，為早期的生產(chǎn)工作提供了有力支持，但隨著公司業(yè)務(wù)版圖不斷拓展，規(guī)模日益壯大，進(jìn)口設(shè)備的采購(gòu)之路逐漸布滿荊棘。一方面，國(guó)際形勢(shì)變化、貿(mào)易政策調(diào)整等因素，導(dǎo)致采購(gòu)流程繁瑣且受限；另一方面，交貨周期延長(zhǎng)、售后響應(yīng)不及時(shí)等問題也接踵而至，給生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)帶來了諸多不穩(wěn)定因素。

與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)光纖處理領(lǐng)域呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)加大研發(fā)投入，技術(shù)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。在此背景下，剝纖機(jī)、切割刀以及熔接機(jī)等常規(guī)光纖處理設(shè)備已逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代。國(guó)產(chǎn)設(shè)備不僅在性能上不斷追趕進(jìn)口產(chǎn)品，而且在價(jià)格、售后等方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)，有力推動(dòng)了行業(yè)的整體發(fā)展。然而，不可忽視的是，在大直徑光纖處理這一技術(shù)難度較高的細(xì)分領(lǐng)域，目前仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口設(shè)備。

面對(duì)這一行業(yè)現(xiàn)狀，銳科激光以敏銳的市場(chǎng)洞察力和強(qiáng)烈的創(chuàng)新使命感，果斷立項(xiàng)開展光纖剝切熔一體化設(shè)備項(xiàng)目。在研發(fā)過程中，團(tuán)隊(duì)成員克服了光學(xué)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制、熔接算法等諸多技術(shù)難題，經(jīng)過無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)與優(yōu)化。最終，成功研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的，國(guó)內(nèi)第一臺(tái)光纖剝除、切割、熔接一體化操作設(shè)備。

該設(shè)備運(yùn)動(dòng)精度達(dá)0.2um，可處理125um-1200um直徑光纖。光纖上料后，一鍵自動(dòng)化剝、切、熔，減少員工操作步驟，避免轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的擦碰。設(shè)備集成了先進(jìn)的光纖剝除技術(shù)，能夠快速、精準(zhǔn)地去除光纖涂覆層，剝除部分表面光滑，不發(fā)熱；切割功能采用高精度切割工藝，確保切口平整光滑，切割角度小于1°；熔接部分則運(yùn)用了高效的熔接算法，大大提升了熔接質(zhì)量與穩(wěn)定性，熔接損耗0.02dB。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，該一體化設(shè)備在處理效率、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)上，達(dá)到甚至超越了進(jìn)口同類設(shè)備水平，為公司乃至整個(gè)行業(yè)在光纖處理領(lǐng)域的發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)力。銳科激光始終致力于將激光器的核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中，從激光光纖、芯片、半導(dǎo)體，到光纖剝切熔一體化設(shè)備的研制成功，建立了咱們中國(guó)的光纖激光體系。

光纖涂覆層剝除、切割照片

光纖熔接后照片

來源：銳科激光

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