通過將基板預熱至 500°C，通快TruPrint 5000 金屬 3D 打印設(shè)備能提供穩(wěn)定的打印過程，并助力客戶獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。該款機床快速可靠地生產(chǎn)出由不同金屬材料制成的優(yōu)質(zhì)部件，同時滿足工具與模具制造、航空航天以及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域的高質(zhì)量要求。

高部件質(zhì)量

高達 500°C 的基板預熱裝置確保高部件質(zhì)量與可靠的制造流程。所有重要的過程步驟都可以采用保護氣體操作。

01 鈦髖臼杯堆疊

在鈦合金中，內(nèi)應(yīng)力和變形是一個問題，特別是對于制造大型、輕質(zhì)的零部件。內(nèi)應(yīng)力可以通過在預熱系統(tǒng)提供的高溫下加工來釋放。加工 20-63um 的粉末，以 40um 為層厚，可以得到超過 99.96% 的致密度。因此 500°C 預熱功能能使得其打印的部件內(nèi)部應(yīng)力更小、幾何變形更小、所需支撐結(jié)構(gòu)更少。

02 手術(shù)室照明燈注塑成型用高亮拋光柄芯

利用 500 °C 預熱選項打印出的 H11 制高亮拋光柄芯，毫無裂紋且密度超過 99.9 ％。可拋光性能也相應(yīng)較高——與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比毫無差異。冷卻性能與銅不相上下——但集成的隨形冷卻通道卻可在注塑成型過程中確保塑料零件的穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)手術(shù)室照明燈塑料手柄所需的循環(huán)時間也被顯著縮短。

03 隨形冷卻模具插件

該模具插件展示了 H11 工具鋼加工的安全可靠性，這只有通過 TruPrint 5000 的 500 °C 預熱裝置才能實現(xiàn)。設(shè)計自由使得可沿曲線而非尖銳邊緣在整個表面上引導壓鑄模具的冷卻通道，這樣就可避開死區(qū)和堵頭。隨形冷卻縮短了循環(huán)時間并提升了零件質(zhì)量。該模具插件可降低壓力損失，并將冷卻時間縮短 28 %。

04 萬向懸掛

TruPrint 5000 的 500 °C 預熱選項擴大了 PBF 技術(shù)可制造的零件范圍。零件的內(nèi)應(yīng)力會明顯減小，特別是在體積躍變和支撐連接的情況下。

500 °C 預熱選項使得萬向軸承（英文 Gimbal） 的增材制造成為可能。這樣一來，鈦材零部件的內(nèi)應(yīng)力就會顯著降低，尤其是在設(shè)計體積更龐大的零部件方面，開辟出了全新的可行性。

通過 200°C 預熱裝置打印出來的萬向軸承，其具有明顯的內(nèi)應(yīng)力，相較于 500°C 的預熱溫度，前者所需的準備和后續(xù)工作要多得多，因為需要更多的模擬和支撐結(jié)構(gòu)。

500°C 的預熱溫度使得鈦材零部件的內(nèi)應(yīng)力顯著降低。

文章來源：通快激光市場部

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