漆包線，是由無氧銅桿或電工鋁桿經(jīng)過一定規(guī)格的模具拉絲、擠壓或軋制后，再經(jīng)過絕緣漆多次涂制而成的繞組線，具有機械、化學(xué)、電性能和熱性能四大特性，作為重要的電子材料廣泛地應(yīng)用在電機、變壓器、繼電器、汽車、家用電器、微特電機等相關(guān)零部件中。

以新能源汽車行業(yè)為例，在汽車的發(fā)電機、雨刷、開窗、倒車鏡、自動駕駛、防撞、導(dǎo)航等至少20多種功能都需要電機來實現(xiàn)，而漆包線繞組在其中起著不可替代的作用。比如驅(qū)動電機作為新能源汽車的心臟，其中就有很多發(fā)卡型繞組，而這些繞組的電磁線和絕緣材料如果無法承受電機運行中的高電壓、高溫、高電壓變化率，就容易被擊穿，降低電機使用壽命。這時候漆包線焊接處往往就成為薄弱環(huán)節(jié)。

電機定子扁銅線焊前剝漆

具體來說，這項工序要求在焊接前要有效去除發(fā)卡繞組的部分涂層，并形成非常好的表面質(zhì)量，讓空白銅線為電動機定子繞組的焊接做好準備。這需要從繞組四周去除涂層而不對電線產(chǎn)生影響。在不同的涂層厚度下，需要有很高的可重復(fù)性，并且要求去除周期短，成本低。理想的去漆效果要求絕緣層全部去除干凈，且去除后基材要求無減薄量，粗糙度越小越好。傳統(tǒng)的剝漆方式如脫漆劑、堿液除漆、火焰除漆、機械除漆法等，存在去漆不潔凈的情況，且去漆狀態(tài)不穩(wěn)定，影響電機定子的電性能。

激光剝漆則具有傳統(tǒng)物理除漆技術(shù)所無法比擬的優(yōu)勢。激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆層吸收能量晶格震動從而升華來進行剝離，沒有耗材只需用電，并且環(huán)保方便快捷。圖2是水滴激光低功率風(fēng)冷清洗機在不同工藝窗口下對漆包線繞組的清洗測試對比，材料為新能源行業(yè)驅(qū)動電機扁平銅線繞組，清洗測試區(qū)域在25mm*6mm，四組工藝單次清洗時間分別是0.65s、0.7s、0.45s、和0.76s。其中TS3+TS4工藝窗口下漆包線漆層與碳化物被徹底清洗干凈，基材表面無損傷無減薄，表面更干凈亮澤，無殘留。

 圖2 不同工藝窗口下清洗效果展示

激光剝漆目前已經(jīng)大量應(yīng)用在電子工業(yè)中，比如磁頭線圈剝漆，電路電感線圈的接頭剝漆，以及各種漆包線的油漆剝離，常規(guī)的剝漆設(shè)備包含帶掃描振鏡的激光頭，以及將整個漆包線圈上下翻轉(zhuǎn)的裝置，可實現(xiàn)上、下部分對漆包線進行油漆剝離。

水滴激光低功率風(fēng)冷激光清洗機對工作環(huán)境耐受性強，可滿足如高溫、潮濕、煙塵等各類惡劣環(huán)境下的清洗場景。設(shè)備也可通過快速切換場景實現(xiàn)與機械手等設(shè)備的聯(lián)動，滿足車間或固定的清洗需求。適用于紅銹去除、油污清洗、漆包線剝漆等小型零部件清洗工作中。

水滴激光風(fēng)冷激光清洗機工藝優(yōu)勢：

·激光剝漆速度快、光源輸出穩(wěn)定，聚焦光斑小，使用壽命長。

·熱影響區(qū)域小，精細清洗，整潔度高。

·綠色環(huán)保，無需耗材，性能穩(wěn)定，功耗低。

·激光剝除電鍍層表面干凈無碳黑，不傷基材，邊緣整平無鋸齒毛刺。

·自主品牌，系統(tǒng)簡潔，操作簡便保證了高效的加工速度與生產(chǎn)效率。

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