如圖2、3所示，其中，t為板厚，a為搭接量占板厚的百分比，b為激光中心在板斷面的位置，α為激光傾角。

通過TruLaser Weld 5000 BE自動調焦系統(tǒng)精確設置離焦量為10.00mm，調焦精度為0.01mm。通過高倍CCD相機精確定位b值，可以實現(xiàn)在不填加焊絲的情況下得到圓潤的激光焊縫，如圖4b所示。該搭邊量優(yōu)化方案適用于3mm及以下厚度，其中a、b、α值由t值決定。

邊角釋放槽的設計

在傳統(tǒng)焊接過程中，一般采用矩形或圓形邊角釋放槽。但該類型邊角釋放槽，在進行激光焊接時極易造成焊穿或不飽滿的情況。

圖5 邊角釋放槽示意圖

圖6 邊角釋放槽激光焊接設計示意圖

通過調用TRUMPF激光焊接邊角釋放槽工藝塊，對產(chǎn)品結構進行優(yōu)化。在激光焊接后，可以得到非常飽滿、圓潤的焊接效果，幾乎不需要二次處理，極大的減少了后續(xù)加工的時間，如圖7所示。

a)焊接前                       b)焊接后

圖7 邊角釋放槽實際激光焊接效果

翻邊45°斜接接口的設計

在焊接不銹鋼箱體結構中，由于折彎變形量的存在，在翻邊45°斜接接口位置很難閉合緊密，如圖8，A處所示，采用激光焊接極難處理。因此，該接口的設計將直接影響到箱體結構的焊接質量。同時在B處也會存在較大的孔隙，直接激光焊接很難處理。

圖8 優(yōu)化前結構示意圖、

對于該種情況，本文對箱體結構進行了優(yōu)化。在設計時將臺階面部分金屬進行切除，再延伸出兩個小臺階面，如圖9a所示，之后在展開時，以其端面為基準，將先前切除部分補齊，如圖9b、9c所示。在圖8中B處，做兩個臺階面交錯延伸，以增加金屬補償量，彌補在此處產(chǎn)生的孔隙，如圖9d所示。

 圖9 翻邊45°斜角接口鈑金設計示意圖

圖10 翻邊45°斜角接口激光焊接效果

圖10為實際激光焊接之后的效果。由圖10a可以看到在接口處閉合緊密，完全滿足激光焊接工藝要求。焊縫表面美觀，過渡自然，無凹陷、焊穿等現(xiàn)象。

TruLaser Weld 5000 BE優(yōu)點：

• 將光學控制和運動控制完美結合的成熟操作系統(tǒng)
• 可在深熔焊、熱導焊和填絲焊三種工藝間靈活換
• 可焊接幾乎所有種類的接頭形式（需進行可達性檢驗）

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