在新能源及低碳經(jīng)濟快速發(fā)展的推動下，電動汽車、光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域?qū)Τ�薄型高性能電容器的需求持續(xù)攀升。作為電子設(shè)備中關(guān)鍵的無源器件，電容器需要在高溫、高濕等環(huán)境下保持穩(wěn)定運行。

電容蓋板作為保護(hù)其內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵封裝部件，通常采用0.1~0.5mm的超薄壁厚設(shè)計，對電容器長效密封防護(hù)具有關(guān)鍵作用。在嚴(yán)苛環(huán)境挑戰(zhàn)下，蓋板結(jié)構(gòu)的封裝工藝直接關(guān)系到電容器的長期工作穩(wěn)定性。

薄壁封裝蓋板對焊接工藝要求極為嚴(yán)苛：

●熱損傷控制：電容內(nèi)部電容內(nèi)部敏感元件（如電解質(zhì)、薄膜）對溫度敏感，焊接熱輸入需嚴(yán)格限制；

●焊縫一致性：蓋板厚度通常為0.1~0.5mm，薄壁焊接易燒穿或熔深不足；

●焊后形變：局部高溫導(dǎo)致蓋板翹曲，影響后續(xù)組裝與密封性。

長飛光坊電容蓋板封裝加工解決方案，采用QCW準(zhǔn)連續(xù)激光技術(shù)，破解薄壁電容蓋板焊接工藝難題。該解決方案憑借高峰值功率、高頻及超短脈沖能量輸出，顯著抑制加工過程中的熱擴散，精準(zhǔn)控制電容蓋板薄壁焊接的熱輸入，從而滿足電容器封裝對低變形、焊縫高一致性的嚴(yán)苛要求。最終實現(xiàn)無微孔、無裂紋、熱影響區(qū)極小的高穩(wěn)定性焊接，確保電容薄壁蓋板的長期可靠密封。

單模高穩(wěn)定QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器 ▲ 

長飛光坊單模高穩(wěn)定QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器采用自主開發(fā)的風(fēng)冷散熱平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)/準(zhǔn)連續(xù)自由切換和自定義脈沖波形輸出，可以為薄壁工件焊接提供毫秒級脈沖、高峰值功率激光光源，實現(xiàn)薄壁電容蓋板封裝加工精度與質(zhì)量雙躍升。

高峰值功率

長飛光坊單模高穩(wěn)定QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器可支持最小芯徑14μm、最大3000W的高峰值功率輸出。優(yōu)異的光束質(zhì)量和超高能量密度大大加強了激光器對不銹鋼等金屬材料的穿透力，避免薄壁焊接中易出現(xiàn)的燒穿和熔深不足現(xiàn)象，保證焊縫一致性。與此同時，通過對激光能量的精準(zhǔn)控制，有效提升焊接精度，實現(xiàn)不同厚度的薄壁工件高質(zhì)量脈沖焊接。

“冷加工”模式，熱影響區(qū)極小

相較于連續(xù)激光，長飛光坊單模高穩(wěn)定QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器采用毫秒級超短脈沖間隔（最小脈沖間隔＜1ms），結(jié)合極窄熱影響區(qū)（＜0.1mm）設(shè)計，可精準(zhǔn)限制焊接熱輸入，實現(xiàn)內(nèi)部“零熱損傷”加工。該技術(shù)可以有效抑制局部高溫導(dǎo)致的材料焊接形變，顯著提升薄壁電容蓋板的焊接質(zhì)量與成品率，滿足高可靠性封裝需求。

長飛光坊單模高穩(wěn)定QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器以“毫秒級、高功率、高穩(wěn)定”為核心競爭力，成功突破薄壁電容蓋板封裝焊接技術(shù)瓶頸，為新能源汽車、光伏等高端領(lǐng)域提供兼具極致精度與高質(zhì)量的焊接解決方案。

未來，長飛光坊將持續(xù)深化激光技術(shù)研發(fā)，通過創(chuàng)新技術(shù)迭代與多元化應(yīng)用場景拓展，引領(lǐng)精密激光加工行業(yè)向更高效、更智能、更可靠的方向發(fā)展。

來源：長飛光坊

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