在某汽車制造工廠某產線，動力電池包殼體激光焊接正在有序運行中。機械臂帶動焊接頭沿著殼體邊緣勻速走線，在細微的激光火花之間，鋁合金的殼體焊接在數秒中完成高質量焊接。

搭載寶辰鑫光耦FFC激光解決方案的焊接站在上線后，該工段的效率、質量和產量都得到了飛躍式的提升。

靈活生產

降低整體維護成本，提升生產效益

激光技術在汽車制造里應用十分廣泛，激光焊接、切割可以滿足汽車白車身生產中的高效率、高精度加工需求；激光清洗技術可以用于清除工件表面的銹蝕、油漆涂層等，為后續(xù)的加工工序做準備；激光打標技術可以實現整車及零部件的編碼，賦予整車和零部件的唯一身份，用于整車及零部件的溯源，實現全面信息化管理和質量追溯……

激光應用工段眾多，不同工段激光器的功率、芯徑等配置要求也會有所不同。寶辰鑫FFC光耦激光解決方案，通過光纖易更換，讓產線的激光器“靈活”起來。

寶辰鑫FFC光耦激光解決方案，核心搭載配備光纖耦合器FFC系列激光器，與客戶的自動化機臺等進行集成，在保障高質量焊接的同時，光耦的可插拔設計，可支持用戶根據產線需求，選擇匹配芯徑光纖進行插拔替換，快速更換不同纖芯的輸出光纜，從而大大提高激光器的使用頻率，提升生產靈活性。

對于智能化汽車制造的流水線生產模式而言，每個工段、環(huán)節(jié)的正常運行都十分重要。而如果因為設備故障造成產線停機，那么在以“秒”為單位計算產能的汽車生產場景里，其影響無疑是十分糟糕的。

以激光器為例，激光器如果發(fā)生故障，在常規(guī)的激光器維修中，需要停機停線，將運行中的激光器“撤下來”進行檢修，有時如果現場沒有專業(yè)的技術人員，無法確定故障原因，還需要將激光器寄回廠家。這一來回就會拉長停線時間。

寶辰鑫FFC光耦激光解決方案，便于現場更換光纖配件。在發(fā)生故障時，具備設備基礎操作能力的工人在廠家技術人員的指導下，在現場就能進行光纖QBH更換，這樣既降低了維護成本，也縮短了原本的停機時間。

更優(yōu)光束質量

保障工藝品質

值得一提的是，在光束質量上，寶辰鑫還針對FFC光耦激光解決方案的光學輸出進行優(yōu)化，提升配置光纖耦合器的激光器光束質量，其中大芯徑配置下要明顯優(yōu)于常規(guī)未配置光耦系列。

此外，寶辰鑫FFC光耦激光解決方案提供3000W、6000W、12000W功率段可選，滿足用戶不同的功率需求；支持OBH-QBH、OBH-LOE、QBH-QD(可互配 )輸出，滿足客戶現場不同的接口需求。

眾所周知，汽車行業(yè)產業(yè)鏈是工業(yè)領域最長的產業(yè)鏈之一，且涉及行業(yè)眾多。

一輛完整的汽車從原材料到成品，需要經歷多個車間環(huán)節(jié)，以及上萬個零部件的制造安裝，才能最終形成產品。

針對汽車繁雜的生產流程，寶辰鑫除FFC光耦激光解決方案外，提供更多方案的選擇。

針對電動汽車的電池生產，提供全流程的新能源鋰電池激光解決方案。

針對電驅部分，提供Hairpin、X pin電機焊接，扁銅線激光去漆皮等方案。

同時，為便于用戶的智能化生產，寶辰鑫還提供更多控制功能的智能化激光監(jiān)控軟件。用戶可根據搭載的激光器上位機控制軟件，監(jiān)控功率、濕度、泵源溫度、電流等，并對溫度、水流量、QBH、電源等異常進行監(jiān)控并報警，同時可支持客戶進行二次、深度功能開發(fā)，適配個性化、智能化產線。

從中國制造到中國“智”造， 在全球汽車產業(yè)電動化、智能化轉型的關鍵時期，激光正在讓中國車企的制造模式以前所未有的速度發(fā)展。寶辰鑫將持續(xù)深化激光在其中的應用，進一步為汽車制造模式優(yōu)化賦能。

轉自：寶辰鑫激光

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